タバコ加工の多くの生産工程において、コンベアベルトは重要な役割を果たしています。葉たばこの束の採取や格付、乾燥、束解き、再乾燥、巻上と包装など、永利は市場で最も幅広いTPOまたはTPEEコンベアベルトを提供しております。

一般的に、タバコ業界の生産工程は3つに分けられます。

  • 生葉工程
  • 裁刻加工
  • 巻上と包装工程

永利のTPOおよびTPEEコーティングされたタバコベルトは、FDA、USDA、EUおよび日本国の規制に準拠しています。さらに、コンベアベルトの素材は燃焼時に有害物質が発生しません。それはタバコ業界が特別に設けた基準です。

特にTPEEコーティングのコンベアベルトは、高温・低温環境下で、優れた耐摩耗性と良好な利用機能を有しています。

  • 調整・乾燥
    葉たばこは農場から加工工場に運ばれ、水分を加えて柔らかくした後、葉脈を取り除く「除骨」という作業を行います。その後、葉たばこは乾燥され、束に梱包します。この厳しい環境の中、すべての自動化工程にはコンベアベルトを利用します。束のたばこをタバコに製造するためには、長期間の貯蔵が必要です。
  • 裁刻
    約2年間の加熱と乾燥を経て、葉たばこは次の製品工程へ進みます。束を開梱し後に再び加熱と乾燥する工程、全部高温多湿の環境下で完成させます。一定の条件を満たした葉たばこは、裁刻、ブレンド、乾燥を経て、最後の貯蔵に入ります。
  • 巻上・包装
    工場に到着した後、葉たばこは高度自動化な複数の工程を経て、シガレットに仕上げます。葉たばこを紙の上に置き、そして巻き上げます。異なる段階で独立のシガレットにカットします。フィルターを挿入した後、完成したタバコを包装する。個別の包装からカートンへ、そして輸送箱へ搬送します。
  • 燃焼無毒性
    タバコ産業では、コンベヤベルトに対する要求が非常に厳しいです。その基準のひとつが、コンベヤベルトの燃焼試験に合格することです。800℃での燃焼試験で、放出されるガスを分析し、中に窒素、硫黄、塩素、フッ素を含まないことを確認します。
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